Intelligenta pumpar bäddar för vattenskär
KMT Waterjet Systems sysslar med vatten – närmare bestämt med att förflytta små mängder under extremt höga tryck, och att nyttiggöra det ett av tre affärsomåden inom KMT, eller Karolin Machine Tool AB som det ska utläsas. Ett globalt men svenskägt företag som stoltserar med erfarenhet av högtryckssystem sedan 50-talent. VF talade med Thomas Fransson so mär KMT Waterjet Systems försäljningschef i Skandinavien och även nyutnämnd orförande i Swedish Waterjet Association, SWA.
Levererar till maskintillverkare worldwide
”På KMT Waterjet Systems söker vi att erbjuda högsta kompetens för skärning med vatten i maskiner och bearbetningsceller”, berättar Fransson. ”Vi levererar till maskin- och systembyggare såsom svenska Water Jet Sweden och Kimtech samt KMT:s parallella affärsområde Robotic Solutions som utvecklar robottillämpningar, bland annat med vattenskärning”. Förutom högtryckspumpar där vattentrycket omvandlas i en intensifier/tryckförstärkare från 200 bar oljetryck till 4136 bar vattentryck) omfattas skärmunstycken, ventiler, armatur och abrasiva system. Utrustningen tillverkas i Baxter Springs, Kansas som också står för försäljningen i Nord- och Sydamerika. Marknadsföringen i Europa, Asien och Afrika koordineras hos KMT i tyska Bad Nauheim, strax utanför Frankfurt. I Skandinavien representeras Waterjet i Stockholm och Ronneby med både marknadsföring-, försäljning, service och support. KMT tror att en lokal kontakt värdesätts högt och söker hela tiden att utveckla marknadsnärvaron i hela världen. I år kommer nya kontor att etableras i Thailand och Ryssland liksom den nystartade produktionen och försäljningen för den inhemska marknaden i Kina.
Utveckling och förvärv
Gräver man lite djupare i historien så tog utvecklingen egentligen fart efter Ingersoll-Rand:s köp av McCartney 1964 och BestMatics första maskin 1975. I-R med sin högtrycksteknik och ABB med sina robotar bildade ABB I-R i Ronneby 1991. Men strax innan hade I-R 1989 köpt BestMatic Group som då hade etablerat ett europeiskt ”Waterjet Office” i Tyskland. KMT, numera majoritetsägt av Nordstjernan, köpte 2003 upp I-R:s andel i bolaget, och har sedan förvärvat även AquaDyne och H2O. Systerbolaget Robotic Solutions har köpt ut ABB och arbetar idag även med andra robotar och system för fräsning, rengöring och blästring.
Från metallbearbetning till mat
Förutom för sin stora bredd i material som metall, sten, kakel, glas, textil, plast, trä och betong så utvecklas vattenskärningen fortfarande i nya applikationer. Ett av dessa är mat. Vid portionering av fryst fisk, pajer eller till och med svårare rätter såsom marängtårta är det en sanitär fördel jämfört med andra metoder att skära med vatten. Man undviker överföring av bakterier mellan mat och verktyg, får ett snyggare snitt och öppnar dörrar för helt nya former. En annan fördel som visserligen gäller för vattenskärning i allmänhet, är att man slipper stopptider för skärpning av verktyg. Klassiska argument är annars är att man slipper grader på materialen och efterbearbetningen blir mindre eller utgår helt samt att bearbetningen inte är värmepåverkande.
Vad utmärker er produktutveckling? Thomas Fransson: ”Vi har alltid fokuserat på kostnadseffektivitet och servicevänlighet. Tätningar är en nyckelfunktion i våra system och med färre sådana blir systemet mindre beroende av service. Flera innovativa och patenterade komponenter som patrontätning till hydraulsidan, keramisk kolvstång, Hyperlife tätningskit, tätningslös ytterdel (hard seal end cap HSEC) och kombinerad ventil för in- och utgående vatten i ett, säkerställer enkel service och längre serviceintervall”.
Och vilka trender ser ni? ”Kraven ökar hela tiden på kapacitet och effektivitet. Högre flöden möjliggör fler skärhuvuden och därmed högre produktivitet och det var ett av motiven till att vi lanserade marknadens största pumpar - 150 och 200HK för två år sedan. De matar upp till ett 40-tal mindre munstycken för renvattenskärning eller 6-8 abrasiva (som en standardpump klarar 1-2). Med bara två stora intensifiers i drift får man få servicepunkter och mer tid för skärning. ”Pumparna blir också mer intelligenta”, fortsätter Fransson. ”Idag har vi touchscreen med tydligare information och enklare diagnostik, och det blir allt vanligare att även ansluta utrustningen till internet för optimering och felsökning vilket sparar serviceresor. Beträffande skärhuvuden så kommer de mer och mer i fokus, bland annat eftersom man får byta mest slitdelar här. KMT har nyligen bemött problemet med konceptet IDE - Integral Diamond Eductor. Det innebär dels att skärhuvudet har ett litet konformat metalliskt filter för att skydda mot skadande partiklar, men framförallt är tillverkat i ett stycke för att garantera fokuseringen av vattenstrålen från orifice/munstycke genom blandningskammaren och abrasivröret fram till skärstället. Detta bidrar till optimerad effekt och snabbare vattenskärning”
