Las ventajas esenciales del corte con chorro de agua
¿Cuáles son las ventajas esenciales del corte con chorro de agua respecto a otros procesos de corte?
KMT Waterjet Systems es una de las empresas líderes de corte con chorro de agua; en más de 40 años hemos podido adquirir amplios conocimientos y experiencias. Este desarrollo continúa apoyado por nuestras aportaciones y prestaciones esenciales en las últimas cuatro décadas en el sector de la tecnología de ultra presión. La técnica de corte por chorro de agua es un procedimiento único y muy moderno, especialmente apropiado para la automatización de los desarrollos de producción dado que, entre otros, reduce notablemente los costes de material.
¿Cuáles son las ventajas esenciales del corte con chorro de agua respecto a otros procesos de separación?
Tecnología de corte con chorro de agua
La mayor ventaja de esta tecnología en comparación con otros procesos de separación es que se trata de un proceso de corte en frío. Este proceso tecnológico se utiliza preferentemente allí donde cortar, mecanizar con levantamiento de virutas o con procesos térmicos arrojan resultados de corte de calidad insuficiente. Al contrario que en los procesos de corte térmico, los materiales cortados con chorro de agua no sufren ninguna tensión térmica al ser cortados, de tal forma que ni se produce endurecimiento ni torsión de la superficie así como tampoco una fusión goteante o emisiones de gas. Al cortar plásticos con láser se generan gases nocivos que, además, se han de aspirar, tratar y eliminar. Para metales con recubrimiento de plástico, el corte por chorro de agua es, con frecuencia, el único proceso conveniente dado que no se produce ningún cambio superficial negativo. En materiales determinados de gran espesor no vale la pena ni probar los procesos de separación térmica habituales. Así, por ejemplo, titanio, acero inoxidable, cobre y aluminio presentan grandes problemas al corte con láser. El láser es también inadecuado para el corte de determinados materiales minerales o reforzados con fibra de vidrio.
Las exigencias en procesos de corte industriales
han aumentado considerablemente en los últimos años. Actualmente se va más allá de la productividad adecuada o la pura velocidad de corte pues también se tiene la posibilidad de cortar formas complejas con gran precisión, si bien, naturalmente y, al mismo tiempo, se da gran importantencia a la calidad de los cantos de corte. El corte por chorro de agua no ejerce ningún tipo de presión sobre el material pues la reacción mecánica se realiza a un micronivel. A pesar de la elevada energía cinética en el corte con chorro de agua se evita la deformación del material y se alcanza una elevada precisión de corte sin que queden cantos deshilachados o rebabas. Los cantos de corte tienen una calidad excelente y, por ello, no precisan un tratamiento posterior. La superficie de la pieza de trabajo no queda dañada. El chorro de agua, tan fino como un cabello, sólo genera una junta de corte exactamente del mismo ancho. Esto hace que el cosumo de material en ella sea el mínimo posible - algo que no se consigue con otros procesos de corte tradicionales. Esta característica técnica permite el uso del proceso de nesting - a través del cual el proceso es todavía más interesante en cuanto a rentabilidad.
El corte por chorro de agua tiene muchas ventajas
al crear formas de corte complejas. Con este proceso de corte en frío, los materiales pueden cortarse en prácticamente cualquier forma deseada. Los fabricantes que varían constantemente los contornos y materiales de corte, están entusiasmados con la flexibilidad del corte por chorro de agua. El corte con chorro de agua puede utilizarse bajo las técnicas de corte más diversas. Esquinas o biseles muy pronunciados, radios mínimos - todo es posible. La posibilidad de hacer un corte empezando en mitad del material así como la posibilidad del corte de juntas convierten el corte con chorro de agua en una herramienta universal para todo tipo de material.
Una satisfacción para el medio ambiente
con el corte con chorro de agua. Todo el proceso es limpio; no se generan ni polvo ni restos de abrasión o virutas ni tampoco se contamina el aire químicamente. No se precisan ni aceites ni emulsiones de corte. Con los precios que alcanzan en la actualidad las materias primas o con los recursos naturales existentes solamente utilizables de forma limitada, la explotación óptima de los materiales así como el "teil-an-teil-nesting" al cortar ofrecen ventajas extraordinarias frente a la competencia que hacen fácil el decidirse por el corte con chorro de agua.
