Aislamientos
Aplicaciones principales para productos de lana de vidrio y mineral
El corte por chorro de agua se utiliza en las líneas de producción de lana de vidrio y mineral como proceso alternativo a los equipos de sierras circulares, en los que los materiales se cortan tras salir del horno de endurecimiento. Tradicionalmente, el corte con hoja de sierra circular, cuyas preferencias se encuentran en la aplicación sencilla y en la creación de cantos de corte de buena calidad, presenta desventajas económicas y técnicas relevantes:
- Las hojas de sierra precisan un reafilado frecuente.
- Las hojas de sierra tienen un ancho de 5 mm. En el servicio permanente (365 días/año) se consumen cantidades considerables del material a cortar.
- En el proceso de aserrado se genera polvo del material que se ha de eliminar del aire ambiente de la nave de producción tomando las medidas necesarias.
Las ventajas del corte por chorro de agua frente al proceso tradicional del corte de lana de vidrio y mineral:
- Mayor precisión de corte lineal.
- Menor consumo de material (el ancho del chorro de agua es de tan sólo 0,25 mm - la hoja de sierra tiene 5 mm).
- No se precisan equipos de aspiración (al no ser precisos los grandes equipos de aspiración se reducen costes de inversión).
- No es preciso el reafilado (de hojas de sierra) - un chorro de agua no se vuelve nunca romo.
El material de lana de vidrio o lana mineral se fabrica, normalmente, con un ancho de 1.200 mm por lo que es necesario un corte de cantos y un corte transversal. El grosor del material se encuentra entre 22 mm y 318 mm y su densidad puede ser de hasta 175 kg/m2. Además, en ocasiones, la lana, tiene una fina capa de brea (fina capa asfáltica). Para ello se suelen utilizar hasta seis cabezales de corte.
