水射流切割的主要好处

水射流切割相对于其它方式切割有什么优势？

科美腾水射流系统公司是水射流切割工领域的先行者，积累了40多年的工程经验。 其研发得益于科美腾水射流系统公司过去四十多年在超高压技术方面的积极参与。由于水射流切割工艺几乎可以有效地切割所有材料，因此，该项工艺是提高自动化水平的独特而先进的方式.

水射流切割相对于其它形式的切割有哪些优势呢？

水射流切割技术

相对于其它材料分离技术，该技术的最大优势在于是一种冷切割工艺。当剪切、机加工和热工艺表现不佳-如果不出故障时，可以使用该技术。与热工艺不同的是，所有使用水射流方法切割的材料不会出现热应力。因此，不会出现表面硬化和翘曲的问题，不会出现熔渣滴落或融化等问题，也不会潜在地破坏气体的排放。激光切割塑料会产生毒气体，必须加以进行疏散和处理。对于塑料覆层的金属，由于水射流切割技术不会对表面产生负面影响，因此经常成为唯一的切割方法。另外，利用传统的热切割工艺很难切割一些厚度较大的材料。例如，钛、不锈钢、铜和铝材料，采用激光切割机会出现很多问题，因为激光无法切割一些纤维加强型材料或石料.

在过去几年里 ，工业切割的需求一度曾急剧上攀。 对于切割的要求，不仅是需要具有高的生产力或切割速度 – 人们还需要以较高的精度来切割形状复杂的材料，同时又必须保持较好的切边质量。水射流切割工艺不会对零件施加任何压力，相反，机械作用只在微观水平发生。由于水射流切割工艺具有很高的动能，因而可以避免产生零件的变形，可实现准确的切割而不会产生任何磨损边缘或毛刺。切边的质量非常优异，不需要进行深加工，因此不会损坏零件表面。毛细水射流造成的割缝很小。相比传统的切削工艺，该法可以减少材料的损耗。这一特点可充分利用嵌套程序，从而使该项工艺更具吸引力.

在复杂形状切割中 ，水射流切割工艺具有非常大的优势。使用这种冷工艺，可以将材料切割成任何形状。当需要连续改变轮廓和材料时，使用水射流切割工艺的人员，可以十分灵活地进行操作。通过将该技术与多种切割工艺的使用相结合，可实现尖角、斜角以及最小的内径。此外，这种切割还可在零件任何地方开始，并在横向进给切割中，允许使用万能工具和工艺，而与切割材料无关.

水射流切割工艺具有特别“友好” 的环境因素。该工艺清洁，不会产生任何灰尘、切削、碎片或化学性空气污染。无需使用切割油或乳化剂。在如今原料价格居高不下、以及资源有限的情况下，通过小截口和零件与零件的嵌套而使材料利用率达到最大化，已成为水射流切割工艺时颇受青睐的额外优势.